在减速器系列中,齿轮减速器因其体积小,传动效率高,减速范围宽,精度高而广泛应用于伺服、步进式、直流驱动系统.它的作用是在保证精确传动的前提下,降低转速增加转矩,降低负载/电机转动惯量比.选择齿轮减速机时,首先确定减速比.如果公司的标准产品没有您需要的减速比,请选择接近或定制到我们公司.

  齿轮齿轮箱速度比的选择:

  选择齿轮减速机时,首先确定减速比.确定减速比后,将所选伺服电机的额定转矩乘以减速比.所获得的值原则上小于由产品样品提供的类似减速器的额定输出扭矩.同时,我们还必须考虑驱动电机的过载能力和实际所需的非常大工作扭矩.所需的非常大工作扭矩小于额定输出扭矩的2倍.

  两个、采购齿轮减速机尺寸规格:

  满足上述条件后,请选择体积非常小的减速机,体积小的减速机成本相对较低.如果没有足够的空间让电机减速器直线连接,您也可以选择将扭矩旋转90度的角落减速器.

  三个、选择齿轮减速机的精度(返回间隙):

  接下来,考虑齿轮减速器的返回间隙.间隙越小,精度越高,成本越高.用户必须选择满足该系列精度要求的变速箱.

  四个、购买齿轮减速机考虑使用寿命问题:

  还要考虑横向/径向力和平均寿命.具有大横向/径向力的减速器在安装和使用时非常可靠,并且不容易引起问题.可以根据制造商提供的软件计算实际寿命.通常平均寿命比伺服电机的寿命长得多.

  购买齿轮减速机的五个、其他注意事项:

  满足上述规格后,您可以根据产品目录选择适合您电机的安装尺寸,轴径和输入法兰的变速箱.非常后,您还需要考虑配备的电机的重量.减速机只允许与小于一定重量的电动机匹配.电机太重,减速器的输出法兰可能会长时间运行而损坏.齿轮减速机因其体积小,传动效率高,减速范围宽,精度高而广泛应用于伺服、步进式、直流驱动系统.在保证精密传动的前提下,主要用于降低增速扭矩,降低负载/电机转动惯量比.

  测量减速机性能的几个关键技术参数有:减速比,平均寿命,额定输出扭矩,回程间隙,满载效率,噪音,横向/径向力和工作温度.

  减速比:输出速度与输入速度的比率.

  阶段数:太阳齿轮及其周围的齿轮轮形成独立的齿轮系.例如,减速器中只有一个轮系.我们称之为"头等舱".为了获得大的减速比,需要多级变速器,减速比为3至512.

  平均寿命:指减速器在额定负载和非常高输入速度下的连续工作时间.

  额定输出扭矩:指额定负载下长期运行时允许的输出扭矩.非常大输出扭矩是该值的两倍.

  返回间隙:输出固定,输入顺时针和逆时针旋转,输出产生±2%的额定转矩.减速器的输入端具有轻微的角位移.该角位移是返回间隙.单位是"弧".

  润滑方法:齿轮减速机在整个使用过程中不需要润滑.

  满载效率:指减速器在非常大载荷下的传动效率.它是测量减速器的关键指标.具有高负载效率的减速器具有较少的热量和良好的整体性能.

  噪音:单位为分贝(dB)A.此值是在没有负载的情况下以3000 rpm的输入速度和距离减速器一米的距离测量的.

  工作温度:指在连续工作和周期性工作条件下减速器可以允许的温度.